Sintratun metalliverkon valmistaja

HENGKO on tunnustettu yhdeksi Kiinan johtavista OEM-toimittajistasintrattu metalliverkko.

Vahva sitoutuminen laatuun, muokattavuuteen ja asiakastyytyväisyyteen, HENGKO on asettanut a

korkea taso sintratun metalliverkkoteollisuuden alalla.

SintterilankaverkkopääsuodatinOminaisuudet 

Sintrattu teräsverkko luodaan sintraamalla, kuumentamalla ja puristamalla pieniä metalliverkkokappaleita yhteen suuremman ja kestävämmän verkon luomiseksi. Tämän tyyppisessä metalliverkossa on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka sopivat hyvin tiettyihin sovelluksiin.

1.)Yksi sintratun metalliverkon merkittävimmistä ominaisuuksista on senkorkea lujuus ja kestävyys. Koska pienet metalliverkkopalat kuumennetaan ja puristetaan yhteen, tuloksena oleva sintrattu metalliverkko on erittäin vahva ja vaurioitumaton. Se tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi sovelluksissa, joissa verkko on alttiina suurelle kulumiselle, kuten suodatusjärjestelmissä ja tukirakenteissa.

2.)Toinen tärkeä sintratun metalliverkon ominaisuus on sen kykysäilyttää muotonsa ja rakenteensa korkeassa paineessa. Se on ihanteellinen käytettäväksi sovelluksissa, joissa verkko on alttiina korkealle rasitukselle, kuten suodatusjärjestelmissä ja tukirakenteissa. Koska sintrattu metalliverkko voi säilyttää muotonsa ja rakenteensa korkeassa paineessa, se kestää myös raskaita kuormia ilman, että se muodostuu tai rikkoutuu.

3.)Sintrattu metalliverkko on myös huomattavakorroosionkestävyys. Sintrausprosessi luo vahvan sidoksen yksittäisten metalliverkkopalojen välille, mikä auttaa estämään korroosiota aiheuttavien rakojen tai tilojen muodostumista. Se tekee sintratusta teräsverkosta ihanteellisen valinnan sovelluksiin, jotka altistavat verkon syövyttäville ympäristöille, kuten kemiallisissa käsittelylaitoksissa ja meriympäristöissä.

Kaiken kaikkiaansintrattu metalliverkko on vahva, kestävä ja korroosionkestävä materiaali, joka sopii hyvin moniin käyttötarkoituksiin. Sen ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen korkeapaineisiin, korkeaan kulumiseen ja syövyttäviin ympäristöihin.

Sintrattujen metalliverkkosuodattimien monipuoliset sovellukset

Sintteriverkkosuodattimia käytetään yleensä nesteen ja kaasun puhdistamiseen ja suodattamiseen, kiinteiden hiukkasten erottamiseen ja talteenottoon, hengityksen jäähdyttämiseen äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa, ilmavirran jakautumisen säätelyyn, lämmön ja massansiirron tehostamiseen, melun vähentämiseen, virran rajoittamiseen ja villisti käytettyyn. ilmailuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa, ympäristönsuojeluteollisuudessa.

Tekniset tiedotsintrattua metalliverkkoa

Materiaali:

Vakiomateriaali 304), 316 / 316L, seosteräs Hastelloy, Monel ja Inconel.

Vakio- ja suosittu koko:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 mm, 300 × 1500 mm.

Valmistus:

Helposti muotoiltu, leikattava, hitsattava ja lävistettävä.

MitäTyypitToimitamme sintteriverkkosuodattimia:

1. Vakioyhdistelmä5-kerroksinen sintrattu metalliverkko.

2. Sintrattu yhteen useilla kerroksilla sileää neliömäistä verkkoa.

3.Sintrattu kudottu lankaverkkoMulti-Layers Stainless Steel Wire

4. Sintrattu rei'itetyllä levyllä ja monikerroksisella ruostumattomasta teräsverkolla.

5. OEM mikä tahansa Sharp projekteillesi. Sintratut verkkopaneelimme voidaan muotoilla

suodatinelementteihin, kuten suodatinlevyihin, patruunoihin, kartioihin, sylintereihin ja putkiin.

JotkutEdutsintrattua metalliverkkoa

1. Korkea lujuus ja kestävyyskorkean lämpötilan sintrauksesta lähtien.

2. Korroosionestoja lämmönkestävyys 480 °C asti.

3. Tasainen suodatinluokitus1 mikronista 100 mikroniin.

4. Suodatinverkko ei voi helposti vääntyä kahden suojakerroksen vuoksi.

5. Voidaan käyttää tasaiseen suodatukseenkorkeapaine tai korkea viskositeettiympäristöissä.

6. Soveltuu leikkaamiseen, taivutukseen, lävistykseen, venyttämiseen ja hitsaukseen.

Kudottu lankaverkkoVSSintrattu verkko

Sekä kudotulla metalliverkolla että sintratulla metalliverkolla on tärkeä rooli suodatuksessa eri sovelluksissa, kuten öljyn ja kaasun suodatuksessa. Tiedetään, että sintrattu teräsverkko on eräänlainen diffuusiosidottu kudottu metalliverkko tai että sintrattu metalliverkko on kudottu metalliverkko, joka on kokenut lämpökäsittelyprosessin, joka parantaa monia alkuperäisiä ominaisuuksia. Yrityksellämme on runsaasti kokemusta näiden verkkojen valmistuksesta, ja se tuottaa ammattimaisia ​​neuvoja auttaakseen sinua valitsemaan sopivan suodatinverkon. Oppiaksesi paremmin kudotun metalliverkon ja sintratun verkon, aloitetaan kudotun metalliverkon käsitteestä.

Mikä on Woven Wire Mesh?

Kudottu teräsverkko on tyypillisesti kudottu langoilla, jotka kulkevat kahteen pystysuoraan suuntaan - loimi ja sulku, ja se valmistetaan rullina. Vakioverkkorullan koko olisi 36" tai 48" leveä × 100 jalkaa pitkä. Täyspituisia lankoja kutsutaan "loimilangoiksi", kun taas leveyden poikki kulkevia lankoja kutsutaan "kude-, täyttö- tai sulkulangoiksi. Katso kuva 1; löydät neljä usein käytettyä kudontatyyliä. Joskus asiakkaidemme erityisvaatimuksista riippuen räätälöity tyyppi on saatavana. Yleensä twilled hollantilainen kudos on tarkoitettu hienoimmille verkoille, kun taas pelkkä ja hollantilainen kudos on suhteellisen karkeaa verkkoa.

Mitä ovat sintratut verkkolaminaatit?

Hienokerroksinen kudottu lankasuodatinverkko tarjoaa mikronimittaisen huokoskoon, mutta se on liian ohut vaurioitumaan. Paras ratkaisu on laminoida hieno verkko karkeammaks tukikerrokseksi lujuuden ja paksuuden saamiseksi. Tavalliset sintratut metalliverkkolaminaatit ovat5-kerroksinen sintrattu metalliverkkotai 6-kerroksinen, käytetään laajasti suodatuksessa.

Video Show

FAQ

1. Mikä on sintrattu metalliverkko ja mitä käyttötarkoituksia se on?

Sintrattu metalliverkko on kestävä, monikerroksinen verkko, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka on lämpösidottu tai sintrattu korkeassa paineessa yhtenäisen kappaleen luomiseksi, jolla on valtava lujuus ja suodatusominaisuudet. Tämän materiaalin kestävyys sekä tarkka suodatuskapasiteetti tekevät siitä välttämättömän monilla aloilla, kuten petrokemian, lääketeollisuuden, elintarvike- ja juomateollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja ympäristönsuojelussa. Puhdistatpa ilmaa, siivilöitkö hiukkasia nesteistä tai säätelet öljyn virtausta, sintrattu metalliverkko osoittaa erinomaista suorituskykyä.

2. Miten sintratun metalliverkon mukautusprosessi toimii HENGKOssa?

Toimimme HENGKOlla vankkumattoman omistautuneena vastaamaan asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin. Tämä sitoutuminen näkyy mittatilaustyönä tehdyssä sintratussa metalliverkkopalvelussamme. Aloitamme ymmärtämällä asiakkaidemme vaatimukset suunnittelun, koon ja huokoskoon suhteen.

Tämä yhteistyökeskustelu muodostaa räätälöintiprosessimme perustan. Kuulemisen jälkeen ammattitaitoinen insinööritiimimme käyttää uusinta teknologiaa valmistaakseen sintrattuja metalliverkkokappaleita, jotka vastaavat tarkasti määriteltyjä vaatimuksia. Tuloksena on räätälöity ratkaisu, joka varmistaa optimaalisen virtauksen hallinnan ja täyttää projektisi tiukat standardit.

3. Miten sintrattu metalliverkko edistää suodatuksen tehokkuutta?

Sintrattu metalliverkko on tunnettu poikkeuksellisista suodatusominaisuuksistaan. Sen monikerroksinen rakenne johtaa komposiittimateriaaliin, jolla on parannetut mekaaniset ominaisuudet ja tarkat suodatusominaisuudet. Huokoskoon valinnalla on ratkaiseva rooli verkon suodatuskyvyn määrittämisessä.

Sovelluksesta riippuen huokoskoot voidaan räätälöidä siten, että pienet hiukkaset pääsevät läpäisemään samalla kun ne sitovat tehokkaasti suurempia, mikä maksimoi suodatustehokkuuden. Lisäksi sintratun metalliverkon vankka luonne varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden, vähentää ylläpitokustannuksia ja parantaa prosessin yleistä tehokkuutta.

4. Mikä erottaa HENGKOn sintratut metalliverkkotuotteet muista?

HENGKOn sintratut metalliverkkotuotteet erottuvat joukosta periksiantamattomalla sitoutumisellamme laatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Kymmenen vuotta jatkunut läsnäolomme alalla on auttanut meitä hiomaan valmistusprosessejamme ja varmistamaan, että jokainen toimittamamme tuotteemme vastaa korkeita standardejamme.

Lisäksi omistautumisemme räätälöityjen ratkaisujen tarjoamiseen täyttää laajan valikoiman vaatimuksia, mikä vahvistaa asemaamme joustavana ja asiakaslähtöisenä toimittajana. Uskomme vakaasti tuotteidemme kykyyn parantaa suodatusprojektiesi menestystä tarjoamalla vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta.

10. Miksi on 5 kerrosta 3 tai 7 sijasta? Mitä etuja on 5:stä?

On useita syitä, miksi 5-kerroksinen sintrattu metalliverkko voidaan valita 3 tai 7 kerroksen sijaan:

1.) Suorituskyvyn ja kustannusten tasapainotus:

3 kerrosta ei välttämättä tarjoa riittävää suodatustehoa tai rakenteellista eheyttä vaativiin sovelluksiin.
7 kerrosta voi olla liikaa, mikä lisää kustannuksia ja lisää paineita ilman, että se välttämättä tuo merkittäviä etuja.
5 kerrosta saavuttavat tasapainon kustannusten, suorituskyvyn ja haluttujen ominaisuuksien välillä.

2.) Tiettyjen suodatusominaisuuksien saavuttaminen:

Jokaisella kerroksella voi olla erilainen huokoskoko tai langan halkaisija, mikä mahdollistaa monivaiheisen suodatuksen vaihtelevalla karkeusasteella.
Kerrokset voidaan järjestää strategisesti tiettyjen virtauskuvioiden saavuttamiseksi, takaisinhuuhtelutehokkuuden optimoimiseksi tai tiettyjen hiukkasten talteenottotarpeiden täyttämiseksi.
5 kerrosta tarjoavat tarpeeksi joustavuutta räätälöidyn "reseptin" luomiseen kohdistetulle suodatusteholle.

3.) Vahvuuden ja kestävyyden lisääminen:

Jokainen kerros toimii vahvistimena muille luoden vankemman ja repeytymättömämmän rakenteen verrattuna harvempiin kerroksiin.
Kerrosrakenne voi jakaa paineen ja jännityksen tasaisemmin, mikä tekee siitä sopivan korkeapainesovelluksiin.
5 kerrosta voi olla optimaalinen halutun lujuustason saavuttamiseksi lisäämättä 7-kerroksisen verkon tarpeetonta bulkkia tai painoa.

4.) Erityisiin sovellushaasteisiin vastaaminen:

Jotkut sovellukset vaativat suuren virtausnopeuden ja hienon suodatuksen yhdistelmän. 5 kerrosta voi tarjota makean pisteen, mikä mahdollistaa riittävän virtauksen tinkimättä hiukkasten sieppauksesta.
Korkeat lämpötilat tai syövyttävät ympäristöt saattavat vaatia lisäkerroksia lisäämään kestävyyttä ja pitämään kokonaispaksuuden hallittavissa.
Tietty kerrosten lukumäärä voi määräytyä halutun pinta-alan, painehäviövaatimusten tai integroinnin mukaan olemassa oleviin laitteisiin.

Lopulta valinta 3, 5 tai 7 kerroksen välillä riippuu sovelluksen erityistarpeista. Tekijät, kuten hiukkaskoko, virtausnopeus, paine, budjetti ja haluttu suorituskykytaso, vaikuttavat kaikki kerrosten optimaalisen määrän määrittämiseen.

5-kerroksisen verkon valitseminen ei aina tarkoita, että se on "paras" vaihtoehto. Se on kuitenkin monipuolinen ratkaisu, joka tarjoaa usein tasapainon suorituskyvyn, kustannustehokkuuden ja joustavuuden välillä, mikä tekee siitä suositun valinnan erilaisiin sovelluksiin.

11. Kuinka voin varmistaa, että saan korkealaatuista sintrattua verkkoa hyvämaineelta kiinalaiselta toimittajalta?

Tässä kysymyksessä, ennen kuin hapotat Kiinasta, korkealaatuisen sintratun verkon varmistaminen kiinalaiselta toimittajalta vaatii monitahoista lähestymistapaa seuraavasti:

1. Toimittajatutkimus ja due diligence:

Tarkista yrityksen valtakirjat: Etsi vakiintuneita valmistajia, joilla on todistettu kokemus alalla. Tarkista heidän rekisteröintinsä, sertifikaatit (esim. ISO 9001) ja vientilisenssit.
Asiakasarviot ja suosittelut: Hae online-alustoista ja alan foorumeilta palautetta toimittajan laadusta, luotettavuudesta ja asiakaspalvelusta.
Tarkastusraportit ja riippumaton testaus: Pyydä tehdastarkastuksia ja riippumattomia testausraportteja sintratuille verkkotuotteilleen. Tämä voi paljastaa laatustandardien ja suorituskykyvaatimusten noudattamisen.
Vieraile tehtaalla (valinnainen): Jos mahdollista, varaa käynti tehtaalle tarkkaillaksesi tuotantoprosessia, laitteita ja laadunvalvontatoimenpiteitä.

2. Tuotetiedot ja selkeys:

Yksityiskohtaiset tuotetiedot: Pyydä tarkkoja tietolomakkeita, mukaan lukien materiaaliluokat, huokoskoko, langan halkaisija, suodatusteho, painehäviö ja pinnan viimeistely.
Räätälöidyt ja toleranssit: Määritä selkeästi erityisvaatimukset ja hyväksyttävät toleranssit verkolle, jotta toimittaja ymmärtää tarpeesi.
Näytteiden testaus: Pyydä esituotantonäytteitä verkon laadun, suorituskyvyn ja yhtenäisyyden arvioimiseksi ennen kuin sitoudut suureen tilaukseen.

3. Viestintä- ja sopimusehdot:

Selkeä viestintä: Ylläpidä avointa viestintää toimittajan kanssa ja ilmaise odotuksesi ja huolesi nopeasti.
Sopimukseen perustuvat takeet: Varmista, että sopimukseen sisältyy selkeät ehdot laatustandardeista, tarkastusmenettelyistä, takuista ja riitojenratkaisumekanismeista.
Maksuehdot: Harkitse turvallisten maksutapojen käyttöä sulkutilillä tai vaiheittaisilla maksuilla, jotka on sidottu tuotannon virstanpylväisiin ja laaduntarkistuksiin.

4. Toimituksen jälkeinen tarkastus ja toimitetun tavaran tarkastus:

Tarkasta verkko huolellisesti saapuessasi, vertaa sitä sovittuihin eritelmiin ja käyttämällä ennalta määritettyjä testausmenetelmiä.
Ylläpidä viestintää: Pidä toimittaja ajan tasalla kaikista verkkoon liittyvistä suorituskykyongelmista tai huolenaiheista.

5. Pitkän aikavälin suhteiden rakentaminen:

Edistä pitkäaikaista kumppanuutta luotettavien toimittajien kanssa, jotka osoittavat sitoutumista laatuun ja asiakastyytyväisyyteen.
Noudattamalla näitä vaiheita voit parantaa merkittävästi mahdollisuuksiasi hankkia korkealaatuista sintrattua verkkoa hyvämaineelta kiinalaiselta toimittajalta.
Muista, että due diligence, selkeä viestintä ja sopimussuoja ovat avainasemassa parhaan mahdollisen lopputuloksen varmistamisessa projektillesi.

Jos sinulla on kysyttävää sintratusta metalliverkosta, älä epäröi

Ota yhteyttä sähköpostitseka@hengko.comtai lähetä seuraavalla lomakkeella, välitämme sinusta

suodatusprojektit ja lähetämme takaisin 24 tunnin sisällä.