Sintratut jauhemetallisuodattimet

Mikä on sintrattu jauhemetallisuodatin ja pääominaisuudet

Sintratut metallijauhesuodattimet ovat eräänlainen suodatin, joka on valmistettu sintraamalla tai kuumentamalla metallijauheiden seos

kunnes ne kiinnittyvät toisiinsa muodostaen kiinteän rakenteen. Tämä prosessi luo huokoista materiaalia, joka voi jäädä kiinni

epäpuhtaudet ja muut epäpuhtaudet, mikä tekee siitä tehokkaan suodattimen erilaisiin sovelluksiin.

1.High Huokoisuus

Yksi sintrattujen jauhemetallisuodattimien tärkeimmistä eduista on niidenkorkea huokoisuus. Suodattimen huokoset

ovat hyvin pieniä, tyypillisesti kooltaan 0,2-10 mikronia, minkä ansiosta ne voidaan poistaa tehokkaasti

laaja valikoima epäpuhtauksia nesteistä ja kaasuista. Se tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi autoissa,

ilmailu- ja lääketeollisuudessa, joissa puhtaus ja puhtaus ovat tärkeitä.

2. Kestävyys

Toinen sintrattujen jauhemetallisuodattimien etu on niidenkestävyys. Sintrausprosessi luo a

vahva, vankka rakenne, joka kestää kulutusta ja repeytymistä, jolloin suodatin kestää korkeita paineita ja

lämpötilat ilman muodonmuutosta tai rikkoutumista. Se tekee niistä sopivia käytettäväksi vaativissa ympäristöissä,

kuten moottoreissa tai muissa korkean suorituskyvyn koneissa.

3. Helppo puhdistaa

Yksi sintrattujen jauhemetallisuodattimien käytön haasteista on, että ne voivat ollavaikea puhdistaa ja käyttää uudelleen.

Koska huokoset ovat niin pieniä, loukkuun jääneiden epäpuhtauksien poistaminen suodattimesta voi olla vaikeaa

suodatin on vaihdettava sen puhdistamisen sijaan. Se voi olla kallista, etenkin sovelluksissa, joissa

suodatinta käytetään usein. Varmasti on myös jokin tapa puhdistaa.

Tästä rajoituksesta huolimatta sintrattuja jauhemetallisuodattimia käytetään laajalti niiden tehokkuuden ja kestävyyden vuoksi.

Ne ovat olennainen osa monissa teollisissa ja valmistusprosesseissa, jotka auttavat varmistamaan

nesteiden ja kaasujen puhtaus ja laatu. Niiden kyky vangita monenlaisia ​​epäpuhtauksia ja kestää

vaativissa ympäristöissä sintratut metallijauhesuodattimet ovat tärkeä työkalu suorituskyvyn ylläpitämisessä

sekä koneiden ja laitteiden luotettavuus.

Miksi HENGKO sintratut jauhemetallisuodattimet 

Tarjoa erinomaisia ​​suodatusratkaisuja

Erilaiset sintratut jauhemetallisuodatinratkaisumme ovat erinomaisia ​​monissa vaativissa sovelluksissa;

huokoinen sintterimetallin ainutlaatuisia ominaisuuksia käytetään erilaisissa korkeapainesuihkutuslaitteissa hieno- ja

kaasujen tasainen jakautuminen nesteisiin.

Huokoiset sintratut jauhemetallisuodattimet, joissa on usein virtausoptimoidut laaja-alaiset liittimet, käytetään erottamiseen

sisään tulevista kaasuvirroista peräisin olevia kiintoaineitaerilaisia ​​prosesseja. Pääominaisuudet ovat seuraavat:

1. Korkean lämpötilan kestävyys, lämpöstabiilisuus jopa 950 °C

2. Soveltuu korkealle paine-erolle

3. Korkea korroosionkestävyys

4. Ainutlaatuinen sintrattu liitin

5. Itsekantava rakenne, jolla on korkea mekaaninen lujuus

6. Erinomainen selkäsyke

7. Ei huokoisten väliaineiden hitsausta

8. Suunnittele joustavuutta, erilaisia ​​muotoja saatavilla ja mukauta

9. Saatavilla on yli 10 000 erilaista vakio- ja mukautettua kokoa/muotoa

10. Pää Homogeeniseen kaasun/nesteen jakeluun

11. Ota käyttöön elintarvikeluokan 316L ja 304L ruostumaton teräs tai pronssi

12. Helposti puhdistettavat ja uudelleen käytettävät materiaalit

MEIDÄN tekninen

Huippulaatuisena innovatiivisten huokoisten metallisuodatintuotteiden valmistajana HENGKO tarjoaa huippuluokan teknologiaratkaisuja

korkeisiin lämpötiloihin ja syövyttäviin ympäristöihin.

Normaalisti sintratut jauhemetallisuodatinelementit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, pronssista, nikkelipohjaisista seoksista ja titaanista.

hitsata saumattomasti erikoisseoksilla, jotta se voidaan mukauttaa eri muotoon kierreliittimen tai ilmasuuttimen avulla.

Määritelty suodatus tarkan huokoskokojakauman perusteella.

Materiaalivaihtoehto

HENGKO on saatavilla useissa eri materiaaleissa.

Jauhemetalliratkaisu räätälöi suunnittelun ja vaatimuksetYksilölliset prosessivaatimukset helppoa.

Käytettävissä olevat materiaalit:

1. Ruostumaton teräs (vakio 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Pronssi,

6. Titaani

7. Erikoiseokset pyynnöstä.

Sovellukset

1. Kaasunsuodatus

Toimitamme useita tuotteita ja ratkaisuja kuumien kaasujen suodatukseen teollisissa sovelluksissa ja käyttölämpötiloissa

yleensä ylittää 750°C pitkään. Nämä suodattimet toimivat useimmiten järjestelmissä, joissa on automaattinen itsepuhdistus

ominaisuudet, ja suodatinelementtien on kyettävä regeneroimaan täysimääräisesti jokaisessa jaksossa. niinsintratut jauhemetallisuodattimet

ovat paras valinta, ja kaikki ominaisuudet voivat täyttää; Näin huokoisia sulatesuodattimiamme käytetään yhä enemmän monissa kaasuissa

suodatusteollisuudessa.

2. Sparging

Suurin osa korkeapainelaitteista tarvitsee suodatinelementtejä, kuten kaasu-neste-kontaktia, jota tarvitaan reaktioon: strippaus, sekoitus,

tai diffuusiota. Monissa muissa sovelluksissa autamme sinua maksimoimaan prosessin tehokkuuden suosittelemalla ja suunnittelemalla parasta

sopiva ratkaisu, joka perustuu laajaan valikoimaan saatavilla olevia sparger-yksiköitä.

3. Nesteen suodatus

Tarjoamme myös räätälöityjä ja itsekantavia sulasuodatinelementtejä aina 0,1 µm:n suodatustehoon asti nesteessä. The

sintratut metallijauhesuodattimet voidaan suunnitella kaksoissandwichilla, ja kaksi sintrattua jauhelaatua tarjoavat

Tasainen ja tasainen vapautuminen ja parempi virtaus verrattuna tavanomaisiin suodattimiin. Sintrattu

huokoinen kiekko on täydellinen suodatin prosesseihin, joissa käytetään katalyyttiä. Sintratuissa jauhemetallisuodatinelementeissämme on a

käyttöikä, joka ylittää useimmat kilpailevat ratkaisut, koska ei hitsaa "kiinteä-kiinteä"-liitännällä.

4. Nesteytys

Tarjoamme leijutuslaitteiden räätälöimistä uusiin ja olemassa oleviin teollisuusjärjestelmiin ohjaamalla erilaisia

suodattimen valmistuksen suunnittelut optimaalisen kaasun jakautumisen varmistamiseksi, mikä johtaa täydelliseen massavirtaukseen tai sekoittumiseen monille

erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien pronssi, ruostumaton teräs ja polyeteeni. Lisäksi, koska leijutuskartioita on valmistettu

vakaat sintratut metallimateriaalit ovat yleensä itsekantavia, voimme yleensä toimittaa suodattimia liitoslaipoilla

tarpeen mukaan.

MEIDÄN kumppanimme

Tähän asti HENGKOlla on työskennellyt tuhansia yrityksiä monilta teollisuudenaloilta, mukaan lukien kemian ja öljyn, elintarvike-, lääketieteen jne

Myös monia yritysten ja yliopistojen laboratorioita pitkäaikaiselle kumppanitoimittajalle. Toivottavasti sinä olet yksi heistä,

ota yhteyttä jo tänään, jos olet kiinnostunut.

Kuinka räätälöidä HENGKO:n sintratut jauhemetallisuodattimet

Kun sinulla onErikoismuotoinen sintrattu sulasuodatinprojekteillesi etkä löydä samaa tai samankaltaista suodatinta

tuotteet, tervetuloaottaa yhteyttä HENGKOon yhdessä parhaan ratkaisun löytämiseksi, ja tässä on prosessi

OEM huokoinen sulatesuodatinOle hyvä ja tarkista se jaOta yhteyttäpuhua tarkemmin.

HENGKO on omistautunut auttamaan ihmisiä havaitsemaan, puhdistamaan ja käyttämään ainetta tehokkaammin! Elämästä terveellisempää yli 20 vuoden ajan.

1.Konsultointi ja yhteydenotto HENGKO

2.Yhteiskehitys

3.Tee sopimus

4.Suunnittelu ja kehitys

5.Asiakas hyväksyi

6. Valmistus / massatuotanto

7. Järjestelmän kokoonpano

8. Testaa & Kalibroi

9. Toimitus

Joten mikä on toimialasi? ja onko sinulla kysyttävää metallisuodattimista ja tarvitsetko meidän käsittelemään tai mukauttamaan niitä

erityiset huokoiset metallisuodattimetlaitteellesi ja koneellesi? Ole hyvä ja lähetä meille kysely, T&K-tiimimme tekee sen

pystyä tarjoamaan sinulle nopeita ja tyydyttäviä vastauksia.

FAQ

1. Mitä sintraus on jauhemetallurgiassa?

Sintrausta käytetään jauhemetallurgiassa metallijauheiden muuttamiseksi kiinteäksi, huokoiseksi materiaaliksi. Tämä prosessi sisältää

metallijauheiden kuumentaminen lämpötilaan, joka on juuri niiden sulamispisteen alapuolella, mikä saa hiukkaset sitoutumaan

yhdessä ja muodostavat kiinteän rakenteen.

Sintrausprosessia käytetään yleisesti metalliosien ja komponenttien, kuten laakerien, hammaspyörien,

ja suodattimet. Se tarjoaa useita etuja verrattuna muihin valmistusmenetelmiin, kuten valu tai taonta, mukaan lukien

pienemmät kustannukset, suurempi suunnittelun joustavuus ja kyky luoda monimutkaisia ​​muotoja ja rakenteita.

Sintrausprosessin aikana metallijauheet asetetaan muottiin tai suulakkeeseen, joka määrittää metallijauheen muodon.

valmis osa. Muotti asetetaan sitten uuniin, jossa se kuumennetaan juuri sulamislämpötilan alapuolelle

pmetallia. Kun metallijauheita kuumennetaan, ne alkavat sitoutua toisiinsa ja muodostavat kiinteän rakenteen.

Kun metallijauheet sintrautuvat, hiukkasten väliset huokoset pienenevät ja pienenevät. Se luo huokoisen

materiaali, joka on vahva ja kestävä, mutta jolla on myös suuri pinta-ala, mikä tekee siitä ihanteellisen mm

suodatuksena ja katalyytin kantajana. Se voi hallita huokosten kokoa ja jakautumista säätämällä sintrausta

lämpötila ja aika sekä metallijauheiden koostumus.

Kun sintrausprosessi on valmis, kiinteä, huokoinen materiaali poistetaan muotista ja annetaan

viileä. Valmis osa voidaan sitten työstää tai työstää halutun muodon ja koon luomiseksi.

Sintraus on monipuolinen prosessi, jolla voidaan luoda monia metalliosia ja komponentteja. Se tarjoaa monia etuja,

mukaan lukien alhaiset kustannukset, suunnittelun joustavuus ja kyky luoda monimutkaisia ​​muotoja ja rakenteita. Seurauksena,

Sintrausta käytetään laajalti metalliosien ja komponenttien valmistuksessa auto-, ilmailu- ja ilmailuteollisuudessa

lääketeollisuus.

2. Miksi sintraus on tärkeää jauhemetallurgiassa?

Sintraus on tärkeä prosessi jauhemetallurgiassa, koska se sitoo metallijauheen hiukkaset

muodostavat kiinteän, yhtenäisen materiaalin. Se tehdään kuumentamalla jauhe sen sulamispisteen alapuolelle,

mikä saa hiukkaset sitoutumaan diffuusion kautta.

Sintraus on tärkeää useista syistä:

1. Se mahdollistaa monimutkaisen muotoisten osien luomisen, joita olisi vaikea tai mahdoton valmistaa
käyttämällä muita valmistustekniikoita.

2. Sitä voidaan käyttää valmistamaan osia, joilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet, kuten suurempi lujuus

ja kovuus.

3. Sintraus voi luoda huokoisia materiaaleja, joiden huokoisuus on kontrolloitu, mikä on hyödyllistä sovelluksissa

kuten suodattimet ja katalyytit.

Sintrausprosessi käsittää tyypillisesti jauheen kuumentamisen noin 80-90 %:n lämpötilaan.

sen sulamispisteestä korkeassa paineessa ja kontrolloidussa ilmakehässä. Se aiheuttaa

hiukkaset diffundoitumaan toisiinsa muodostaen kiinteän massan. Sintrausprosessia voidaan ohjata

tuottaa laajan valikoiman mikrorakenteita ja mekaanisia ominaisuuksia erityisestä sovelluksesta riippuen.

Yksi jauhemetallurgian tärkeimmistä eduista on, että se mahdollistaa monimutkaisen muotoisten osien luomisen

ja tarkat toleranssit. Se johtuu siitä, että metallijauhe voidaan muotoilla mihin tahansa muotoon eri tekniikoilla,

kuten puristaminen ja sintraus. Tämän joustavuuden ansiosta valmistajat voivat valmistaa osia, joilla on monimutkainen geometria

ja tarkat mitat, mikä on mahdotonta muilla valmistustekniikoilla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sintraus on tärkeä prosessi jauhemetallurgiassa, koska se mahdollistaa osien valmistamisen

monimutkaiset muodot, parannetut mekaaniset ominaisuudet ja hallittu huokoisuus. Se on avainvaihe jauheessa

metallurgiaprosessissa ja antaa valmistajille mahdollisuuden valmistaa korkealaatuisia osia erilaisiin sovelluksiin.

Joten jos sinulla on vielä kysyttävää ja olet kiinnostunut sintratuista jauhemetallisuodattimista, olet tervetullut

ota meihin yhteyttä sähköpostitseka@hengko.com ja voit myös lähettää kyselyn seuraamalla kyselylomaketta, lähetämme

takaisin 24 tunnin sisällä.