Kosteuden ja kosteuden mittaus metallurgisissa prosesseissa

Vetyä käytetään laajalti monien metallien kirkaskovettumiseen. Sekä vedyn puhtaus- että kosteustasot

kaasua on mitattava ja valvottava.

Liian suuri kosteus voi heikentää valmiin tuotteen lujuutta ja laatua. On olemassa kaksi päämenetelmää

vedyn kuljetuksesta metallurgiassa --irtovetyä kaasusylintereistä ja pyrolyysiammoniakista. Metallurginen

prosessin kosteuden mittaus onerittäin tärkeää, haluat tietää edelleen nähdä!

Ensinnäkin molemmilla toimitustavoilla on etuja ja haittoja.

Puhdas vety voidaan käyttää heti, mutta se on kalliimpaa ostaa ja varastoida suuria määriä

käyttötarkoituksiin käytettävä vety aiheuttaa palovaaran.

Ammoniakki (NH 3) on halvempaa ostaa irtotavarana ja se on vähemmän syttyvää, joten se on turvallisempaa varastoida pellolla.

Siihen liittyy kuitenkin omat riskinsä: se on erittäin syövyttävää,

joten tehdaslaitteet ja henkilökohtainen turvallisuus ovat tärkeitä huolenaiheita. Kuitenkin ammoniakkikrakkausyksiköt

ovat nyt yleisempi tapa tarjota apelkistävä/kovettuva ilmakehä metallurgiaan

uuneihin. Dissosioitunut ammoniakki on vedyn ja typen seos, ja se tunnetaan "synteettisenä kaasuna".

Toiseksi, kuinka ammoniakkikrakkaus toimii?

Paineistettua ammoniakkia kuumennetaan sen haihduttamiseksi. Sitten se hajotetaan osiinsa,

vety ja typpi, nikkelikatalyytillä kohdassa alämpötila noin 1000 °C. Kemiallinen yhtälö

reaktio on: 2NH3A → N2 +3H2

Täydellisen vedyksi ja typeksi hajoamisen vuoksi jäljelle jää hyvin vähän alikoostumuksellista ammoniakkia

ja tuloksena olevalla kaasulla pitäisi olla hyvinalhainen kastepistelämpötila (reilusti alle -30°C). Kastepiste

lämpötilan mittaus vaatii erityistä huomiota, koska monissa tapauksissa liian korkeatai liian alhainen

kastepistelämpötila voi vaikuttaa tuotteen laatuun. Metallurgisen teollisuuden lisäksi mm.

paineilmajärjestelmätovat tärkeämpiä kastepisteen kannalta. HENGKO608 kastepistelähetintarjoaa

pitkäaikainen vakaus ja nopea reagointi kosteuden muutoksiin.

HENGKO:n suuri tuotantokapasiteetti tekee siitä sopivan OEM- ja järjestelmäintegraattoreille

jotka tarvitsevat lyhyitä ja johdonmukaisia ​​toimitusaikoja.

Molekyyliseula imee viimeisetkin jäännökset halkeilemattomasta ammoniakkista, joka on vielä kaasussa. Kaasupullo

kuivata myös edelleen käyttämällä lämmitettyäregeneratiivinen kaksipylväinen kuivausaine-kuivain, jossa kaasu lopulta

lähtee järjestelmän kuivaimesta alle -65°Cdp:n lämpötiloissa ja koostuu75 tilavuusprosenttia vetyä ja

25 tilavuus-% typpeä.

Kolmanneksi synteettisen kaasun (ammoniakin hajoaminen) käyttö

Synteettisiä kaasuja käytetään kuljetin- ja putkiuuneissa hehkutusprosesseissa pelkistävissä ilmakehissä,

kuten juottaminen, sintraus,deoksidaatio ja nitridi.

Neljänneksi, tarkkaile eronneen ammoniakin jäännöskosteutta

Jatkuvakastepistemittarivoidaan käyttää verkossa tai tarkistaa ilmankosteus paikan päällä. Sopiva

mittaukseen sisäänpaikoissa, joissa ei ole vaaravyöhykeluokitusta. Tämä on yleistä monissa uuneissa

sovelluksia. Suuri nopeus,kannettava kastepistekosteusmittarikastepisteen nopeaan pistemittaukseen

tai kosteuspitoisuus paineilmassa, maakaasussa,sammutettu kaasu korkeapainekytkimessä ja monet

muut sovellukset. Anturi reagoi nopeasti kosteuden muutoksiinkuivasta märkään tai märästä kuivaksi. Tämä

tarkoittaa, että mittausten välillä ei ole odottelua ja käyttäjä voi tehdä enemmän mittauksia päivässä.

Kosteuden ja kosteuden mittaus metallurgisissa prosesseissa

Kosteudella ja kosteudella on ratkaiseva rooli monissa metallurgisissa prosesseissa. Niiden tarkka mittaus varmistaa tuotteiden laadun, vähentää energiankulutusta ja ylläpitää turvallisuutta. Kosteus voi aiheuttaa metallituotteissa vikoja, hapettumista tai korroosiota ja muuttaa materiaalien ominaisuuksia.

1. Kosteuden ja kosteuden mittauksen merkitys:

* Laadunvalvonta: Kosteus ja kosteus voivat aiheuttaa metallien vikoja, kuten huokoisuutta, ja se voi myös johtaa oksidin tai hilseilyn muodostumiseen metallipinnalle.
* Turvallisuus: Joissakin metallurgisissa prosesseissa, erityisesti niissä, joissa käytetään jauheita, liiallinen kosteus voi johtaa agglomeroitumiseen tai jopa luoda räjähdysvaarallisia ilmaseoksia.
* Energiansäästö: Tarkka kosteudensäätö voi optimoida prosesseja ja vähentää energiankulutusta.

2. Tekniikat ja välineet

* Kastepistemittarit: Mittaa lämpötilan, jossa ilma kyllästyy aiheuttaen veden tiivistymistä. Hyödyllinen kosteuden valvontaan uuneissa ja kuivausjärjestelmissä.
* Kosteusmittarit: Mittaa suhteellisen kosteuden suoraan, käytetään usein varastointi- ja käsittelytiloissa.
* Kosteusanalysaattorit: Laitteet, jotka määrittävät vesipitoisuuden kiinteistä tai nestemäisistä näytteistä, joita käytetään usein laboratorioissa laadunvalvontaan.
* Karl Fischer -titraus: Kemiallinen menetelmä kosteuspitoisuuden määrittämiseen, erityisesti näytteistä, joissa on mitattava erittäin alhainen kosteuspitoisuus.
* Infrapunakosteusanalysaattorit: käyttää infrapunalämmitystä kosteuspitoisuuden määrittämiseen vertaamalla painoa ennen ja jälkeen lämmitysprosessin.

3. Sovellukset metallurgisissa prosesseissa:

* Malmin käsittely: Malmien kosteuspitoisuus vaikuttaa niiden käsittelyyn ja käsittelyyn. Korkea kosteus voi johtaa jauhinmyllyjen tukkeutumiseen, kun taas alhainen kosteus voi lisätä pölyn muodostumista.
* Pelletointi: Raudan valmistuksessa rautamalmipellettien kosteuspitoisuus on ratkaisevan tärkeä. Se vaikuttaa niiden mekaaniseen lujuuteen ja pelkistysprosessin tehokkuuteen masuuneissa.
* Lämpökäsittely: Kun metalleja käsitellään lämpökäsittelyssä, uunien kosteutta ja kosteutta on säädettävä haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi ja pintavirheiden välttämiseksi.
* Jauhemetallurgia: Metallijauheiden kosteuspitoisuus vaikuttaa niiden juoksevuuteen ja tiivistymisominaisuuksiin.
* Sulaminen ja valu: Kosteus voi johtaa kaasuhuokoisuuteen valutuotteissa. Tarkka mittaus varmistaa, että muotit ja sulamisympäristö ovat kuivat.

4. Ohjaus ja optimointi:

* Palautesilmukka: Integroimalla antureita prosessilinjaan, palautetta voidaan antaa ohjausjärjestelmille reaaliaikaista optimointia varten.
* Ennakoiva huolto: Jatkuvan valvonnan avulla voidaan tehdä ennusteita siitä, milloin laitteet, kuten uunit, kuivaimet tai ilmankuivaimet, saattavat epäonnistua tai toimia huonommin.

5. Haasteet:

* Anturin sijoitus: Aggressiivisissa metallurgisissa ympäristöissä anturit on sijoitettava strategisesti vaurioiden estämiseksi ja silti tarkkojen lukemien antamiseksi.
* Kalibrointi: Säännöllinen anturien kalibrointi varmistaa tarkkuuden ajan mittaan.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kosteuden ja kosteuden mittaaminen metallurgisissa prosesseissa on elintärkeää laadun, turvallisuuden ja tehokkuuden kannalta. Edistyneiden antureiden ja ohjausjärjestelmien avulla nykyaikainen metallurgia voi ylläpitää korkeita standardeja ja optimoida samalla energian ja materiaalin käytön.

Millainen kosteuslähetin voi mitata kosteutta ja kosteutta metallurgisissa prosesseissa?

Metallurgisissa prosesseissa, joihin liittyy usein korkeita lämpötiloja, aggressiivisia ilmakehyksiä ja haastavia olosuhteita, kosteuslähettimen on oltava vankka, tarkka ja kestävä ympäristön äärimmäisissä olosuhteissa. Useat erityyppiset kosteuslähettimet voivat mitata kosteutta ja kosteutta näissä vaativissa olosuhteissa:

1. Korkean lämpötilan kosteuslähettimet:

Nämä lähettimet on suunniteltu erityisesti korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten uuneihin, ja niissä on usein sintrattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatin, joka suojaa anturia hiukkasilta ja roiskeilta.

2. Keraamiset kapasitiiviset anturit:

Nämä tarjoavat hyvän kemiallisen kestävyyden ja niitä voidaan käyttää syövyttävissä ympäristöissä, joita saattaa esiintyä joissakin metallurgisissa prosesseissa.

3. Alumiinioksidin kosteusanturit:

Käytetään pääasiassa kosteuden havaitsemiseen kaasuissa. Nämä anturit toimivat periaatteella, että alumiinioksidikerroksen kapasitanssi ja johtavuus muuttuvat suhteessa sitä ympäröivään vesihöyryyn. Ne kestävät erittäin korkeita lämpötiloja, ja niitä käytetään usein sovelluksissa, kuten petrokemian jalostamoissa, mutta ne voivat myös sopia joihinkin metallurgisiin prosesseihin.

4. Viritetty diodilaserabsorptiospektroskopia (TDLAS):

Tämä on edistynyt kosteudenmittausmenetelmä, joka sopii erinomaisesti haastaviin teollisuusympäristöihin, mukaan lukien korkean lämpötilan metallurgiset prosessit. Se mittaa kosteuspitoisuutta vesimolekyylien tiettyjen valoaallonpituuksien absorption perusteella.

5. Zirkoniumoksidipohjaiset anturit:

Pääasiassa hapen mittaamiseen käytettyjä zirkoniumoksidiantureita voidaan yhdistää muihin tekniikoihin kosteuden päättelemiseksi korkeissa lämpötiloissa.

6. Kastepistelähettimet:

Jotkin näistä lähettimistä on suunniteltu vaativiin teollisuusympäristöihin, ja ne kestävät korkeita lämpötiloja ja aggressiivisia ympäristöjä. Ne määrittävät lämpötilan, jossa vesihöyry alkaa tiivistyä, mikä on suora osoitus kosteuspitoisuudesta.

Tiedä sitten minkä tyyppistä kosteusanturia voit käyttää metallurgisiin prosesseihin. Joten miten valita?

Kun valitset kosteuslähettimen metallurgisiin prosesseihin:

* Lämpötila-alue:

Varmista, että lähetin voi toimia tehokkaasti prosessisi lämpötila-alueella.

*Tarkkuus:

Riippuen prosessisi herkkyydestä kosteudelle, saatat tarvita erittäin tarkan anturin tai jotain yleisempää.

* Vastausaika:

Joissakin prosesseissa, varsinkin jos olosuhteet voivat muuttua nopeasti, nopea vasteaika on ratkaisevan tärkeä.

* Epäpuhtauksien kestävyys:

Metallurgisissa olosuhteissa pöly, hiukkaset tai syövyttävät aineet voivat häiritä mittauksia. Varmista, että valittu lähetin kestää näitä.

* Kalibrointi ja huolto:

Ympäristöstä riippuen lähetin saattaa tarvita säännöllistä kalibrointia tai huoltoa. Valitse laitteet, jotka voidaan kalibroida paikan päällä, jos tarvitaan toistuvia tarkastuksia.

* Viestintä ja integrointi:

Varmista, että lähettimen lähtö voidaan helposti integroida prosessinohjausjärjestelmiisi.

* Kestävyys ja pitkäikäisyys:

Kun otetaan huomioon investoinnit näihin laitteisiin ja metallurgisten prosessien kriittinen luonne, valitse vakiintuneet merkit ja mallit, joilla on kokemusta kestävyydestä.

Neuvottele aina valmistajien tai asiantuntijoiden kanssa, kun valitset kosteuslähettimen tiettyihin metallurgisiin sovelluksiin. He voivat tarjota oivalluksia parhaasta valinnasta yksilöllisten tarpeidesi perusteella.

Myös sinä voitLähetä meille sähköpostiaSuoraan seuraavasti:ka@hengko.com

Lähetämme takaisin 24 tunnin kuluessa, kiitos kärsivällisyydestäsi!